鋁屑是在鋁加工過程中產(chǎn)生的廢鋁料，主要是對鋁制件、鑄件、鍛件、鋁母線、鋁導(dǎo)桿等的砌、刨、銑產(chǎn)生的。在此生產(chǎn)過程中，通常需要加水或乳液進(jìn)行冷卻和潤滑，導(dǎo)致所產(chǎn)生的鋁屑中含有大量的水分和油污，并且含有刀頭等鐵雜物。由于鋁屑帶有油污和比表面積大、極易燒損等原因，不能直接熔煉，需對鋁屑進(jìn)行預(yù)處理，鋁屑的預(yù)處理通常采用除油、干燥、篩分、磁選和打包等多種預(yù)處理相結(jié)合的工藝技術(shù)。

鋁屑進(jìn)行預(yù)處理的生產(chǎn)工藝過程概述如下：

1.將鋁屑采用吊車或裝載機裝入受料倉，通過振動加料機和輸送帶將鋁屑加入鋁屑無氧化焙燒裝置進(jìn)行除油和干燥。

2.除油和干燥后的鋁屑進(jìn)入振動篩除去夾雜物，然后經(jīng)懸掛式除鐵器選鐵。

3.經(jīng)選鐵后的鋁屑進(jìn)入料箱壓制成塊。

鋁屑的預(yù)處理工藝裝置通常由以下部分組成：

1.粉碎系統(tǒng)，通常由廢鋁破碎機完成，目的是讓鋁屑粒變的更小。

2.鋁屑的受料系統(tǒng)，包括一個帶給料器的受料倉；

3.用于分選超過規(guī)定尺寸的夾雜物及外來物預(yù)篩分系統(tǒng)；

4.由回轉(zhuǎn)窯、燃燒室、煙塵收集裝置等組成的鋁屑無氧化焙燒裝置；

5.分揀篩分及篩除氧化物、穢土和金屬粉塵系統(tǒng)；

6.磁選系統(tǒng)；

鋁屑的預(yù)處理大致分為干燥、除油、選鐵、壓制打包４個過程。鋁屑的干燥和除油這兩個過程通常在同一臺設(shè)備內(nèi)完成。鋁屑干燥和除油適合采用直接加熱或間接加熱的回轉(zhuǎn)窯。在直接加熱的回轉(zhuǎn)窯中，加熱器布置在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，應(yīng)用對流原理———原料和熾熱氣體作相對運動，轉(zhuǎn)筒傾斜角度為3°~6°，轉(zhuǎn)動速度為2~6r/min。但是采用直接加熱回轉(zhuǎn)窯因爐氣為氧化性氣氛，鋁屑的氧化燒損較大。因此，鋁屑在干燥和除油時多采用間接加熱回轉(zhuǎn)窯。間接加熱室與回轉(zhuǎn)窯單獨布置，并在間接加熱室的頂部有切線入口，熾熱氣體經(jīng)切線入口沿回轉(zhuǎn)窯長度方向分布，通過間接加熱回轉(zhuǎn)窯處理的鋁屑氧化燒損可以減小到小程度，并使油質(zhì)的殘余含量低于0.05％。